sm_banner

Yangiliklar

Polikristalli olmosli ixcham (PDC) kesgichlar

Olmos ma'lum bo'lgan eng qiyin materialdir. Ushbu qattiqlik boshqa har qanday materialni kesish uchun yuqori xususiyatlarni beradi. PDC burg'ulash uchun juda muhimdir, chunki u mayda, arzon, o'z qo'li bilan yaratilgan olmoslarni olmos jadvallari deb nomlanadigan foydali shakllarda hosil bo'lishi mumkin bo'lgan tasodifiy yo'naltirilgan kristallarning nisbatan katta, o'zaro o'sgan massalariga birlashtiradi. Olmos stollari - bu qatlam bilan aloqa qiladigan to'sar qismidir. PDC olmosli stollari qattiqligidan tashqari, burg'ulash uchun ishlatiladigan to'sarlarning muhim xususiyatiga ega: ular volfram karbid materiallari bilan biriktirilib, ularni payvandlash (biriktirish) mumkin. Olmos o'z-o'zidan birlashtirilmaydi va ularni lehim bilan bog'lab bo'lmaydi.

Sintetik olmos

Olmos donasi odatda PDC to'sarlari uchun asosiy xom ashyo sifatida ishlatiladigan sintetik olmosning mayda donalarini (-0.00004 dyuym) tavsiflash uchun ishlatiladi. Kimyoviy moddalar va xususiyatlar jihatidan sun'iy olmos tabiiy olmos bilan bir xildir. Olmos gritini tayyorlash kimyoviy jihatdan oddiy jarayonni o'z ichiga oladi: oddiy uglerod juda yuqori bosim va haroratda isitiladi. Ammo amalda olmosni tayyorlash oson emas.

Olmos gritidagi individual olmos kristallari har xil yo'naltirilgan. Bu materialni kuchli, o'tkir qiladi va tarkibidagi olmosning qattiqligi tufayli aşınmaya juda chidamli. Darhaqiqat, bog'langan sintetik olmos tarkibidagi tasodifiy tuzilish tabiiy olmoslarga qaraganda qirqishda yaxshiroq ishlaydi, chunki tabiiy olmoslar o'zlarining tartibli, kristalli chegaralari bo'ylab osongina sinadigan kubik kristallardir.

Olmos griti tabiiy olmosga qaraganda yuqori haroratlarda unchalik barqaror emas. Grit tuzilishida ushlanib qolgan metall katalizator issiqlik kengayishining olmosga qaraganda yuqori tezligiga ega bo'lgani uchun, differentsial kengayish olmosdan olmosgacha bog'lanishlarni qirqim ostiga qo'yadi va agar yuklar etarlicha yuqori bo'lsa, ishlamay qolishiga olib keladi. Agar bog'lanishlar muvaffaqiyatsiz bo'lsa, olmos tezda yo'qoladi, shuning uchun PDC qattiqligi va aniqligini yo'qotadi va samarasiz bo'ladi. Bunday nosozlikni oldini olish uchun burg'ulash paytida PDC to'sarlari etarli darajada sovutilishi kerak.

Olmos stollari

Olmos stolini ishlab chiqarish uchun olmos griti volfram karbid va metall biriktirgich bilan sinterlanib, olmosga boy qatlam hosil qiladi. Ular gofret shakliga ega va ular strukturaviy ravishda iloji boricha qalinroq bo'lishi kerak, chunki olmos hajmi aşınma muddatini oshiradi. Eng sifatli olmosli stollar ≈2 dan 4 mm gacha va texnologiya yutuqlari olmos stol qalinligini oshiradi. Volfram karbidli substratlar odatda -0,5 dyuymdan yuqori va olmos stoli bilan bir xil tasavvurlar shakli va o'lchamlariga ega. Ikkala qism, olmos stol va substrat, to'sarni tashkil qiladi (4-rasm).

PDC-ni kesuvchilar uchun foydali shakllarda shakllantirish olmosli gritni uning substrati bilan birga bosim idishiga solib, so'ngra yuqori issiqlik va bosim ostida sinterlashni o'z ichiga oladi.

PDC to'sarlari 1,382 ° F (750 ° C) haroratdan oshib ketishiga yo'l qo'yib bo'lmaydi. Haddan tashqari issiqlik tez aşınmaya olib keladi, chunki biriktiruvchi va olmos o'rtasidagi differentsial termal kengayish olmos stolidagi o'zaro bog'langan olmos grit kristallarini buzishga intiladi. Olmos stol va volfram karbid substrat o'rtasidagi bog'lanish kuchlari ham differentsial termal kengayish bilan xavf ostida.


Xabar vaqti: Aprel-08-2021