Olmos segmentlarini ishlab chiqarish jarayonida turli muammolar yuzaga kelishi mumkin.Ishlab chiqarish jarayonida noto'g'ri ishlashdan kelib chiqadigan muammolar va formulalar va bog'lovchilarni aralashtirish jarayonida paydo bo'ladigan turli sabablar mavjud.Ushbu muammolarning aksariyati segmentdan foydalanishga ta'sir qiladi.Bunday sharoitda olmos segmentini ishlatish mumkin emas yoki yaxshi ishlamaydi, bu tosh plastinkaning ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi va hatto ishlab chiqarish narxini oshiradi.Quyidagi holatlar olmos segmentlari bilan bog'liq sifat muammolariga moyil:
Noto'g'ri segment spetsifikatsiyalari
Olmos segmenti qattiq qolipda sinterlangan metall qotishmasi va olmos aralashmasi bo'lsa-da, yakuniy mahsulot sovuq presslash va issiq presslash sinterlash bilan yakunlanadi va material nisbatan mahkamlanadi, ammo sinterlash bosimi va sinterlash harorati etarli emasligi sababli. segmentni qayta ishlash yoki Sinterlash jarayonida izolyatsiya va bosimning harorati va bosimi etarli emas yoki juda yuqori bo'ladi, bu segmentga notekis kuchni keltirib chiqaradi, shuning uchun tabiiy ravishda o'lchamdagi farqning sabablari bo'ladi. segment.Eng aniq namoyon - bu segmentning balandligi va bosim etarli bo'lmagan joy.Bu yuqori bo'ladi va bosim juda past bo'ladi.Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida bir xil bosim va haroratni barqarorlashtirish juda zarur.Albatta, oldindan yuklash jarayonida segmentning sovuq pressi ham tortilishi kerak;shuningdek, noto'g'ri qolipni olishdan ehtiyot bo'ling va segmentni parchalanishiga olib keladi.Ko'rinish.Olmos bitining o'lchami talablarga javob bermaydi, zichlik etarli emas, qattiqlik talablarga javob bermaydi, o'tish qatlamida qoldiqlar mavjud va bitning kuchi etarli emas.
Zichlik etarli emas, segment bog'lanishi yumshatiladi
Toshni zich va yumshoq bit bilan kesish jarayonida bitning sinishi sodir bo'ladi.Singan qisman sinishi va umumiy sinishi bo'linadi.Qaysi turdagi sinishdan qat'i nazar, bunday bitni qayta ishlatish mumkin emas.Albatta, segmentning sinishi chegara hisoblanadi.Toshni kesishda zichligi etarli bo'lmagan segment Mohs qattiqligining etarli emasligi sababli kesilmaydi yoki segment juda tez iste'mol qilinadi.Umuman olganda, segmentning zichligi kafolatlangan bo'lishi kerak.
Bunday holat odatda sinterlash harorati, ushlab turish vaqti, bosimning etarli emasligi, bog'lovchi materialni noto'g'ri tanlash, segmentdagi olmosning yuqori miqdori va boshqalar tufayli yuzaga keladi. Bu juda tez-tez uchraydi va eski formulalarda ham paydo bo'ladi.Umumiy sabab - ishchilarning noto'g'ri ishlashi va agar bu yangi formula bo'lsa, sabablarning aksariyati dizaynerning formulani tushunmasligidan kelib chiqadi.Dizayner segment formulasini yaxshiroq moslashtirishi va haroratni birlashtirishi kerak.Va bosim, yanada oqilona sinterlash harorati va bosimini beradi.
Past samaradorlik
Olmos segmentining toshni kesa olmasligining asosiy sababi shundaki, kuch etarli emas va quvvat quyidagi besh sababga ko'ra etarli emas:
1: olmos yetarli emas yoki tanlangan olmos sifatsiz;
2: grafit zarralari, chang va boshqalar kabi aralashmalar, aralashtirish va yuklash jarayonida segmentga aralashtiriladi, ayniqsa aralashtirish jarayonida, notekis aralashtirish ham bu holatga olib kelishi mumkin;
3: Olmos haddan tashqari karbonlashtirilgan va harorat juda yuqori, bu jiddiy olmos karbonizatsiyasiga olib keladi.Kesish jarayonida olmos zarralari tushishi oson;
4: Segment formulasi dizayni asossiz yoki sinterlash jarayoni asossizdir, natijada ishchi qatlam va o'tish qatlamining past quvvati (yoki ishchi qatlam va ishlamaydigan qatlam mahkam birlashtirilmaydi).Odatda, bu holat ko'pincha yangi formulalarda uchraydi;
5: Asbob bitli bog'lovchi juda yumshoq yoki juda qattiq, olmos va metall biriktirgichning nomutanosib iste'moliga olib keladi, buning natijasida olmos matritsasi biriktiruvchi olmos kukunini ushlab turolmaydi.
Segment tushadi
Kesuvchi kallaning tushishi uchun juda ko'p sabablar mavjud, masalan, juda ko'p iflosliklar, juda yuqori yoki juda past harorat, juda qisqa issiqlik saqlanishi va bosimni ushlab turish vaqti, noto'g'ri formula nisbati, asossiz payvandlash qatlami, turli ishchi qatlam va ishlamaydigan formula. ikki xilning termal kengayish koeffitsientiga olib keladi, segment sovutilganda, ishchi qatlamda va ishlamaydigan aloqada qisqarish kuchlanishi paydo bo'ladi, bu oxir-oqibat segmentning kuchini pasaytiradi va nihoyat segmentning tushishiga olib keladi.Bu sabablar olmos bitining tushishiga yoki arra pichog'ining tishlarini yo'qotishiga olib keladigan sabablardir.Ushbu muammoni hal qilish uchun biz birinchi navbatda kukunning bir tekis va aralashmalardan tozalanganligini ta'minlashimiz kerak, so'ngra tegishli bosim, harorat va issiqlikni saqlash vaqtiga mos kelishini ta'minlashimiz kerak va ishchi qatlamning termal kengayish koeffitsienti va bo'lmagan -ishchi qatlam bir-biriga yaqin joylashgan.
Olmos segmentlarini qayta ishlash jarayonida ortiqcha iste'mol, tiqilib qolish, eksantrik eskirish va boshqalar kabi boshqa muammolar paydo bo'lishi mumkin.Ko'p muammolar nafaqat segmentning muammosi, balki mashina, tosh turi va boshqalar bilan bog'liq bo'lishi mumkin.
Yuborilgan vaqti: 2021-07-07